屏蔽泵是由屏蔽電動機和泵組成一體的無泄漏泵，主要由泵體、葉輪、定子、轉子、前后軸承及推力盤等零部件組成。定子和轉子分別用非磁性耐腐蝕薄壁套隔離起來，轉子由前后軸承支撐浸在輸送介質中，因而不需要任何型式的動密封來防止被輸送介質的向外泄漏。
　　屏蔽泵無泄漏，在泵內負壓情況下，外界氣體不會被吸入，特別適用于真空系統運行；同時它適用于高壓、高熔點、高低溫介質。屏蔽泵結構緊湊，體積小，重量輕；無冷卻風扇、噪聲較低，使用范圍廣，運轉可靠，能提供一個相對良好的工作環境。
　　屏蔽泵環保安全，非常適合輸送易燃、易爆、易揮發、有毒、有腐蝕以及貴重液體，在化工、石化、醫藥等行業有廣泛的用途。
　　盡管屏蔽泵的初始成本比較高，但由于其運行可靠，使用壽命較長，維護工作量少，因而其經濟性并不低于其它類型泵。
　　普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作。
　　屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。
　　屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子 。
　　此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。
　　屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子 。
　　此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。
　　屏蔽泵的優點
　　(1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
　　(2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽泵使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產生外泄漏的危險。
　　(3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，屏蔽泵拆裝不需找正中間。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。
　　(4)運轉平穩，噪聲低，屏蔽泵不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
　　(5)使用范圍廣 屏蔽泵對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
　　屏蔽泵選型時的注意事項
　　一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環隙很小，故輸送液體須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻與潤滑，導致燒壞石墨軸承和電機。
　　屏蔽泵一般均有循環冷卻管，當環境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。v另外屏蔽泵在啟動時應嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關小，當泵運轉停止后，先關閉入口閥再關閉出口閥 。
　　總之，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。屏蔽泵是輸送易燃、易爆、腐蝕、貴重液體的理想用泵。
　　屏蔽泵的制造成本要高于一般化工流程泵，但其使用維護費用要比一般機械密封化工泵低得多。
　　首先，屏蔽泵沒有機封和軸承箱，泵軸完全封閉在屏蔽套內，變動密封為靜密封，有效解決了泄漏和潤滑問題；

　　其次，屏蔽泵取消了聯軸器，變硬連接為軟連接，有效解決了振動及噪聲問題；另外，屏蔽泵易損件明顯減少（僅有軸承或口環），事故件也相對減少（僅有屏蔽套）。v最后，屏蔽泵運行壽命延長，檢修頻次和時間大大減少，且檢修勞動強度大大下降。